主要技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)氣量： 5～300Nm
產(chǎn)品氣成分： 75% H2 及 25% N2混合氣
產(chǎn)品氣壓力： 0.05MPa
殘氨含量： ≤2ppm
產(chǎn)品氣氧含量：≤3ppm
露點(diǎn) ： -60℃～－70℃
外型結(jié)構(gòu)： 標(biāo)準(zhǔn)型、根據(jù)需要定制
氨分解的化學(xué)方程式 如下：
2NH3=3H2+N2-22080卡
即在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1千摩爾氨完全分解可產(chǎn)生氫氮混合氣體44.8Nm，并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產(chǎn)生2.64m3氫氮混合氣體，根據(jù)化學(xué)方程式，分解氣體由75%H2,和25%N2組成。
氨分解制氫裝置是根據(jù)氨氣發(fā)生分解反應(yīng)的基本原理進(jìn)行精心設(shè)計(jì)制作的組合裝置。
氨分解在工業(yè)裝置條件下不可能100%完全分解，存在微量的殘余氨，工業(yè)液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘余氨和水分，獲得滿意的保護(hù)氣體，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要（如對(duì)雜質(zhì)氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器）。
以該產(chǎn)品氣的混合氣氛直接作還原保護(hù)氣氛，是需要?dú)錃庾鞅Ｗo(hù)氣氛?qǐng)龊献罱?jīng)濟(jì)的方法。該產(chǎn)品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經(jīng)濟(jì)的制氫方法。
節(jié)能型氨分解設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
氨分解爐體在結(jié)構(gòu)我公司采用全棉爐膛，保溫好，省電，爐膛十幾年不會(huì)變形，相比傳統(tǒng)氨分解爐的耐火磚爐膛，保溫好，壽命更長(zhǎng)
在材質(zhì)上：
爐管材質(zhì)采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學(xué)性能優(yōu)良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負(fù)荷確定在合理的范圍內(nèi)。
爐溫的控制采用了過零觸發(fā)可控硅控制，保證了恒定的爐溫。使氣氨在恒定的溫度下分解的更好。
爐膽材質(zhì)為耐熱鋼，結(jié)構(gòu)為U型和梅花型柱狀兩種結(jié)構(gòu)。保證了氣氨的完全分解和爐膽在高溫與強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境中有較長(zhǎng)的使用壽命。
在純化器方面更具特色：干燥器采用內(nèi)筒加熱氣流的結(jié)構(gòu)，避免了加熱元件的局部過熱，使干燥器內(nèi)的分子篩加熱均勻，同時(shí)具有氣流介質(zhì)和筒壁兩種效應(yīng)加熱分子篩床層，而溫度梯度嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)，使得最大限度的降低了能耗。
氨分解純化裝置
純化裝置利用5A分子篩的大比表面積和極性吸附達(dá)到對(duì)水和殘余氨的深度吸附。分解后的氮?dú)浠旌蠚膺M(jìn)入干燥器，除去殘余水分及其他雜質(zhì)。純化裝置采用雙吸附塔流程，一臺(tái)吸附干燥氨分解氣，另一臺(tái)在加熱狀態(tài)下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及殘余氨，從而達(dá)到再生的目的。吸附塔采用內(nèi)外筒式結(jié)構(gòu)，避免了分子篩的過熱燒結(jié)，保證了分子篩的使用壽命。選用優(yōu)質(zhì)閥門，密封可靠，無內(nèi)泄露，保證了產(chǎn)品氣的純度。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于粉末冶金的燒結(jié)工藝
應(yīng)用于浮法玻璃生產(chǎn)中的錫槽保護(hù)氣
應(yīng)用于化工行業(yè)中作還原氣
應(yīng)用于高溫耐火材料的燒結(jié)
應(yīng)用于不銹鋼板帶、熱鍍鋅板帶、不銹鋼線材、標(biāo)準(zhǔn)件等材料的光亮退火保護(hù)氣
